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齒輪減速調速電機繞組接地不正常是什么原因

時(shí)間:2015-10-20 14:11:19瀏覽次數:0

   齒輪減速調速電機繞組接地不正常,會(huì )容易引起電機的故障,并容易產(chǎn)生漏電,對操作人員以及生產(chǎn)安全帶來(lái)極大的隱患,那么造成齒輪減速電機繞組接地不正常的原因是什么呢?今天凱東電機為大家詳細分析幾個(gè)主要原因:
一、減速調速電機引出線(xiàn)的絕緣或接線(xiàn)盒接線(xiàn)板損壞,使定子繞組的導線(xiàn)與機殼相通,引線(xiàn)絕緣老化。減速調速電機引線(xiàn)的位置處于鐵心背部的熱風(fēng)區,長(cháng)期運行后引線(xiàn)的橡皮絕緣酥脆、變質(zhì)和剝落而造成接地。
 二、繞組端部過(guò)長(cháng)或者繞組端部變形、端部綁扎不牢,致使繞組端部碰機殼,在運轉中由于振動(dòng)和電磁的作用,使絕緣層受損傷,導線(xiàn)裸露后與端蓋相通。
 三、減速電機受潮,使定子繞組絕緣受潮,受潮引起絕緣電阻值降低。減速調速電機運行后,使定子繞組的槽絕緣被擊穿損壞。
 四、絕緣層熱老化。因長(cháng)期受熱,絕緣材料會(huì )產(chǎn)生各種各樣的物理和化學(xué)變化,如揮發(fā)、分層、枯焦、龜裂等都是絕緣熱老化引起的。由于熱而使絕緣材料變質(zhì),很容易在正常的電壓下被擊穿。
 五、漆包線(xiàn)絕緣漆膜老化。減速調速電機起動(dòng)時(shí),電磁力在線(xiàn)圈內產(chǎn)生很大的應力,在彎曲和擠壓應力反復作用下,線(xiàn)圈絕緣層往往產(chǎn)生疲勞甚至斷裂,極易發(fā)生匝間短路,致使槽絕緣被擊穿,也造成繞組接地。
 六、打入槽內的槽楔過(guò)小,使線(xiàn)圈在槽內松動(dòng)。由于減速調速電機的在運行中,線(xiàn)圈振動(dòng)與摩擦使槽絕緣磨破,導致受損銅線(xiàn)的與鐵心相碰。
 七、減速調速電機旋轉時(shí),定子鐵心和轉子鐵心局部接觸的碰擦叫“掃膛”。“掃膛”致使鐵心過(guò)熱,嚴重時(shí)燒壞槽楔、絕緣層及繞組線(xiàn)圈,使定子繞組搭鐵接地。
 八、制造或修理質(zhì)量差。在鐵心槽口線(xiàn)圈支線(xiàn)部分(有效部分)到端部轉角處有急轉彎,使槽絕緣受壓而擠破,或槽口絕緣未封妥,或槽楔與導線(xiàn)直接接觸,受潮后槽楔絕緣下降而接地。
 九、嵌線(xiàn)操作不當,線(xiàn)圈嵌進(jìn)線(xiàn)槽中時(shí),使絕緣層、絕緣材料擦傷、刮傷或擦破、壓裂,嵌線(xiàn)完后,使線(xiàn)圈導線(xiàn)與鐵心直接相碰。嵌線(xiàn)時(shí),絕緣紙移動(dòng)后,使線(xiàn)圈直接鐵心碰擦。
 十、舊繞組拆卸時(shí),碰傷鐵心硅鋼片,沒(méi)有及時(shí)對鐵心硅鋼片進(jìn)行修整,有尖刺、棱角等破壞繞組的絕緣層。有的是鐵心的硅鋼片松動(dòng),導致槽絕緣和漆包線(xiàn)的絕緣層受損。
 十一、繞組線(xiàn)圈嵌完線(xiàn)后,用圓木敲打繞組,對線(xiàn)圈進(jìn)行整形,由于用力或敲打不當,導致繞組的絕緣層被破壞。

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