關(guān)于齒輪減速機使用和維護說(shuō)明：
一、安裝前的注意事項：
1. 本機在使用前應對安裝軸進(jìn)行清洗。并檢查安裝軸是否有碰傷、污物，若有應全部清除干凈。
2．減速機的使用溫度為 0～40 ℃。
3．檢查與減速機聯(lián)接的孔（或軸）的配合尺寸是否符合要求，孔的公差應為H7（軸的公差為H6）。
4．使用前應將最高位處的堵塞換上排氣螺塞，保證減速機運行時(shí)排出體內氣體。
二、減速機的安裝
1.減速機只能安裝在平的、減震的、抗扭的支撐結構上。
2. 在任何情況下，不允許用錘子將皮帶輪、聯(lián)軸器、小齒輪或鏈輪等敲入輸出軸上，這樣會(huì )損壞軸承和軸。
三、使用和維護
1. 減速機安裝后，檢查是否靈活。正式使用請必須進(jìn)行空載試驗，在運轉正常的情況下，在逐步加載運轉。
2．減速機嚴禁超過(guò)額定載荷使用。
3. 減速機在使用前和工作中應檢查油位是否正常，本機在出廠(chǎng)前已加注潤滑油，潤滑油名稱(chēng)：中負荷工業(yè)齒輪油 GB5903-86220 。
四、換油制度：
第一次換油   本機運行 300～400小時(shí)后應更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時(shí)更換潤滑油。在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工
作場(chǎng)合下應每隔半個(gè)月對潤滑油進(jìn)行一次檢查，發(fā)現潤滑油有污物即更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長(cháng)減速機的使用壽命，提高經(jīng)濟效益。
五、油的更換
  換油時(shí)要等待減速機冷卻下來(lái)無(wú)燃燒危險為止，但仍應保持溫熱，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難。(注意：要切斷傳動(dòng)裝置電源，防止無(wú)意間通電！)
  錐齒加工機床主要用于加工直齒、斜齒、弧齒和延長(cháng)外擺線(xiàn)齒等錐齒輪的齒部。 齒錐齒輪刨齒機是以成對刨齒刀按展成法粗、精加工直齒錐齒輪的機床，有的機床還能刨制斜齒錐齒輪，在中小批量生產(chǎn)中應用最廣。 
   雙刀盤(pán)直齒錐齒輪銑齒機使用兩把刀齒交錯的銑刀盤(pán)，按展成法銑削同一齒槽中的左右兩齒面，生產(chǎn)效率較高，適用于成批生產(chǎn)。由于銑刀盤(pán)與工件無(wú)齒長(cháng)方向的相對運動(dòng)，銑出的齒槽底部呈圓弧形，加工模數和齒寬均受到限制。這種機床也可配以自動(dòng)上下料裝置，實(shí)現單機自動(dòng)化。 
   直齒錐齒輪拉銑機是在一把大直徑的拉銑刀盤(pán)的一轉中，從實(shí)體輪坯上用成形法切出一個(gè)齒槽的機床。它是錐齒輪切削加工機床中生產(chǎn)率最高的機床，由于刀具復雜，價(jià)格昂貴，而且每種工件都需要專(zhuān)用刀盤(pán)，只適用于大批大量生產(chǎn)。機床一般都帶有自動(dòng)上下料裝置。 
弧齒錐齒輪銑齒機以弧齒錐齒輪銑刀盤(pán)，按展成法粗、精加工弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的機床，有精切機、粗切機和拉齒機等變型。 
  弧齒錐齒輪磨齒機是用于磨削淬硬的弧齒錐齒輪，以提高精度和光潔程度的機床，其結構與弧齒錐齒輪銑齒機相似，但以砂輪代替銑刀盤(pán)，并裝有砂輪修整器，也可磨削準雙曲面齒輪。 
  延長(cháng)外擺線(xiàn)齒錐齒輪銑齒機是利用延長(cháng)外擺線(xiàn)齒錐齒輪銑刀盤(pán)，或雙刀體組合式端面銑刀盤(pán)，按展成法連續分度切齒的機床。切齒時(shí)，搖臺銑刀盤(pán)和工件均作連續旋轉運動(dòng)，同時(shí)搖臺作進(jìn)給運動(dòng)加工一個(gè)工件搖臺往復一次。銑刀盤(pán)和工件的連續旋轉使工件獲得一定齒數的連續分度，并形成齒長(cháng)曲線(xiàn)。搖臺的旋轉和工件的附加運動(dòng)結合起來(lái)，產(chǎn)生展成運動(dòng)，使工件獲得齒形曲線(xiàn)。 
  準漸開(kāi)線(xiàn)齒錐齒輪銑齒機用錐度滾刀，按展成法連續分度切齒的機床。切齒時(shí)，錐度滾刀首先以大端切削，然后以它較小直徑的一端切削，為保證整個(gè)切削過(guò)程中切削速度一致，機床*無(wú)級變速裝置控制滾刀轉速在切齒時(shí)，搖臺、滾刀和工件均作連續旋轉運動(dòng)，加工一個(gè)工件，搖臺往復一次。搖臺和工件的旋轉通過(guò)差動(dòng)機構產(chǎn)生展成運動(dòng)，使工件獲得沿齒長(cháng)為等高的齒形曲線(xiàn)。 
  錐齒輪加工機床的配套設備有磨削銑刀盤(pán)和拉刀盤(pán)刀刃的磨刀機，配研成對錐齒輪的研齒機，檢驗成對錐齒輪嚙合接觸情況的錐齒輪滾動(dòng)檢查機和防止齒部熱處理變形的淬火壓床等。